三角螺旋填料的設計參數對其性能有著重要的影響。螺旋角度、螺距和填料直徑等參數的選擇需要根據具體的工藝條件進行優化。

螺旋角度的大小決定了流體在填料層中的流動路徑和速度分布。較小的螺旋角度可以使流體流動更加平穩，有利于提高傳質效率；而較大的螺旋角度則可以增加流體的湍流程度，提高傳熱效果。在實際應用中，需要根據分離物質的性質和分離要求來確定合適的螺旋角度。

螺距的大小影響著填料層的空隙率和流體的停留時間。較大的螺距可以提供更大的空隙率，降低壓力降，但同時也會減少流體的停留時間，可能影響傳質效果。相反，較小的螺距可以增加流體的停留時間，但會增加壓力降。因此，在設計過程中需要綜合考慮螺距對傳質和流體力學性能的影響。

填料直徑的選擇也需要考慮到塔徑和處理量的要求。較大的填料直徑可以提高處理量，但會降低填料層的比表面積；較小的填料直徑則可以增加比表面積，但處理量相對較小。在設計時，需要根據具體的工藝條件選擇合適的填料直徑，以實現最佳的分離效果和經濟效益。

此外，還可以通過表面處理等方法對三角螺旋填料進行優化。例如，在填料表面涂覆一層耐腐蝕材料，可以提高填料的耐腐蝕性，延長其使用壽命。對填料表面進行親水處理或疏水處理，可以改善其對特定物質的吸附性能，提高分離效果。