精餾操作是目前工業上應用的分離操作，也是能量消耗較大的化工單元操作之一，本文從精餾操作的工作原理、主要設備組成、精餾塔操作要點三個方面給大家詳細介紹一下化工生產過程中的精餾操作工藝單元。

一、精餾工作原理

精餾是化工生產中分離互溶液體混合物的典型單元操作，其實質是多級蒸餾，即在 一定壓力下，利用互溶液體混合物各組分的沸點或飽和蒸汽壓不同，使輕組分(沸點較低或飽和蒸汽壓較高的組分)汽化，經多次部分液相汽化和部分氣相冷凝，使氣相中的輕組分和液相中的重組分濃度逐漸升高，從而實現分離。

二、精餾單元主要設備組成

精餾過程的主要設備有:精餾塔、再沸器、冷凝器、回流罐和輸送設備等。精餾塔以進料板為界，上部為精餾段，下部為提餾段。一定溫度和壓力的混合料液進入精餾塔后，輕組分在精餾段向上逐漸濃縮，離開塔頂后全部冷凝進入回流罐，一部分作為塔頂產品(也叫餾出液)，另一部分被送入塔內作為回流液。回流液的目的是補充塔板上的輕組分，使塔板上的液體組成保持穩定，保證精餾操作連續穩定地進行。而重組分在提餾段中向下濃縮后，一部分作為塔釜產品(也叫殘液)，一部分則經再沸器加熱后送回塔中，為精餾操作提供定量連續上升的蒸氣氣流。

三、精餾塔操作要點

操作理論：操作三大平衡

即質量平衡、熱量平衡和氣液平衡。只有達到這三大平衡，精餾塔才能說進入一個正常的操作狀態，才能按要求產出合格產品。調整精餾塔的基本思路，就是盡快找到這三大平衡的平衡點。不過這三個平衡點并非是直觀的，需要我們結合理論計算和實際情況去核定。質量平衡相對容易找，全部進塔量的和等于全部出塔物料量的和，只要把相關的數加起來就行了。可是氣液平衡就看不見了，塔板上有多少上升氣量、下降液流量，它們之間的比例，塔板上液層高度有多少，都是看不見的。可是有一些現象可以反映出來，如塔頂產品在線分析值、塔壓差、回流罐與塔釜液位等。熱量平衡也是如此。也就是說這三大平衡是有區別的不可能同時找到。但它們又是有聯系的。其中，質量平衡是前提，進料量和采出量不匹配其他就無從談起。氣液平衡是目標，它體現了產品組成，又沒有直接的手段可以控制它。熱量平衡才是我們調整的主體，它依據質量平衡，通過控制所加載的冷量可以影響冷凝下來回流的液量，通過再沸加熱量可以控制上升蒸汽量，從而影響氣液平衡。實現連續精餾分離。

具體操作要點：

1、追求三個穩定：進料量和組分穩定、塔釜蒸汽溫度穩定、塔頂回流比穩定。精餾塔加減負荷過程中一定要速度慢，逐步找到三個新的平衡點項目才能確保精餾塔穩定分離。

2、增負荷時，先要增加蒸汽量，再增加塔的進料量，最后增加回流量。確保輕組分不被帶入后續工段。

3、減負荷時，精餾塔先減回流量，再減進料量，最后減蒸汽量。

4、加減負荷時要注意控制塔頂溫度不要超過控制指標。

5、再沸器蒸汽加入量增大，同步增加回流量，會使精餾塔回流比增大。( 回流比=回流量/采出量)對于重組分脫出有利，但是蒸汽加入量有上限，如果超負荷液沫夾帶，降低效率，甚至引起液泛。

6、再沸器蒸汽量減少，應同步減少回流量，這會使精餾塔的回流比減少能耗降低，但是分離能力也降低，影響產量質量。

7、正常操作中應對蒸汽量、回流量及塔的溫度壓力進行綜合判斷，相應的調節蒸汽和回流量，達到相對的動態平衡。

8、實際操作中主要通過塔釜蒸汽加入量來調節塔壓，塔釜壓力低時可適當增加塔釜蒸汽量。

9、塔釜液位低影響再沸器換熱效果。

10、塔釜液位高影響系統循環，易造成液泛，嚴重時會損壞塔內件，輕重組分的分離效果也會受影響。